গ্রাইন্ডিং রড
পণ্যের বর্ণনা:
রড মিলগুলিতে গ্রাইন্ডিং রডগুলি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়।পরিষেবা প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিয়মিত সাজানো নাকাল রডগুলি ক্যাসকেড পদ্ধতিতে কাজ করে।গ্রাইন্ডিং রডগুলি ফাঁকে থাকা খনিজগুলিকে প্রভাবের দ্বারা যোগ্য করে তোলে এবং আকার কমিয়ে দেই।যখন রডগুলি নির্দিষ্ট আকারে অ্যাট্রিটেড করা হয়, তখন তা মিল থেকে বের করে নেওয়া হবে৷ অপারেশন চলাকালীন, শক্ততা অপর্যাপ্ত হলে, ঘন ঘন আঘাতের কারণে রডগুলি ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে৷ একবার ভাঙা রড দেখা দিলে, রডগুলির নিয়মিত ক্রম কল পরিবর্তন করা হয়, তারপর আরো ভাঙা rods কারণ.অতএব, ভাঙা রডের ঘটনা শুধুমাত্র নাকাল দক্ষতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে না, তবে সরঞ্জামগুলির ক্ষতি এমনকি বন্ধ করে দেয় এবং স্বাভাবিক উত্পাদনকে প্রভাবিত করে।
নাকাল রড উত্পাদন সাধারণত মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন দ্বারা উত্তপ্ত হয়.বর্তমানে, রডগুলির জন্য সাধারণত উপকরণগুলি হল 40Cr এবং 42CrMo, যা প্রধানত ছাঁচের ইস্পাত ব্যবহার করে, এটির ভাল শক্ততা এবং ভাঙতে অস্বস্তি রয়েছে।যাইহোক, বড় আকারের গ্রাইন্ডিং রডের জন্য, শক্ত হওয়া স্তরটি খুব অগভীর, মাত্র 8-10 মিমি।পরিধান প্রতিরোধের দুর্বল, ঠিক 65 Mn ইস্পাতের মত।জাপানি পণ্ডিতরা উচ্চ কার্বন স্টিলের উপাদানটিকে পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে প্রস্তাব করেছেন, যার একটি ভাল প্রভাব রয়েছে, তবে এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর কঠোর, এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত ধাতব ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে।কম রড উপাদানের জন্য, গোল্ডপ্রো একটি নতুন ধরনের ইস্পাত তৈরি করেছে যাতে গ্রাইন্ডিং রড এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যায় যাতে গ্রাইন্ডিং রডটি উচ্চতর শক্ততা এবং গভীরতর শক্ত স্তরের সাথে নিশ্চিত করা যায়।এখন, গোল্ডপ্রোর রডগুলি অনেক খনিতে ব্যবহৃত হয় এবং কোন ভাঙ্গা হয় না। পরিধানের হার কম ছিল এবং নাকাল প্রভাব ছিল অসাধারণ।
পণ্যের সুবিধা:
মান নিয়ন্ত্রণ:
কঠোরভাবে ISO9001:2008 সিস্টেম বাস্তবায়ন, এবং একটি সাউন্ড প্রোডাক্ট ম্যানেজমেন্ট এবং কন্ট্রোল সিস্টেম, প্রোডাক্ট কোয়ালিটি টেস্টিং সিস্টেম এবং প্রোডাক্ট ট্রেস সিস্টেম প্রতিষ্ঠা করে।
আন্তর্জাতিক প্রামাণিক গুণমান পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির সাথে, পরীক্ষার স্পেসিফিকেশনগুলি সিএনএএস (চায়না ন্যাশনাল অ্যাক্রিডিটেশন সার্ভিস ফর কনফর্মিটি অ্যাসেসমেন্ট) সার্টিফিকেশন সিস্টেমের সাথে যোগ্য;
পরীক্ষার মানগুলি সম্পূর্ণরূপে SGS (ইউনিভার্সাল স্ট্যান্ডার্ডস), সিলভার লেক (ইউএস সিলভার লেক), এবং উডে সান্টিয়াগো চিলি (ইউনিভার্সিটি অফ সান্টিয়াগো, চিলি) ল্যাবরেটরিগুলির সাথে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে।
তিনটি "সম্পূর্ণ" ধারণা
তিনটি "সম্পূর্ণ" ধারণা অন্তর্ভুক্ত:
সম্পূর্ণ গুণমান ব্যবস্থাপনা, সমগ্র প্রক্রিয়া গুণমান ব্যবস্থাপনা এবং গুণমান ব্যবস্থাপনায় সম্পূর্ণ অংশগ্রহণ।
সম্পূর্ণ মান ব্যবস্থাপনা:
মান ব্যবস্থাপনা সব দিক মূর্ত হয়.গুণমান ব্যবস্থাপনা শুধুমাত্র পণ্যের গুণমানকে অন্তর্ভুক্ত করে না, কিন্তু খরচ, বিতরণের সময় এবং পরিষেবার মতো বিষয়গুলিও বিবেচনা করতে হবে।এই উল্লেখযোগ্য সমগ্র মান ব্যবস্থাপনা.
সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া মান ব্যবস্থাপনা:
একটি প্রক্রিয়া ছাড়া, কোন ফলাফল.সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার মান ব্যবস্থাপনার জন্য আমাদের মান শৃঙ্খলের প্রতিটি দিকের উপর ফোকাস করতে হবে যাতে গুণমানের ফলাফল নিশ্চিত করা যায়।
মান ব্যবস্থাপনায় সম্পূর্ণ অংশগ্রহণ:
মান ব্যবস্থাপনা প্রত্যেকের দায়িত্ব।প্রত্যেককে অবশ্যই পণ্যের মানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, তাদের নিজের কাজ থেকে সমস্যাগুলি খুঁজে বের করতে হবে এবং তাদের উন্নতি করতে হবে, কাজের গুণমানের জন্য দায়িত্ব নিতে হবে।
চারটি "সবকিছু" ধারণা
চারটি "সবকিছু" গুণমানের ধারণার মধ্যে রয়েছে: গ্রাহকদের জন্য সবকিছু, প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে সবকিছু, সবকিছু ডেটার সাথে কথা বলে, সবকিছু PDCA চক্রের সাথে কাজ করে।
গ্রাহকদের জন্য সবকিছু।আমাদের অবশ্যই গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা এবং মানগুলির প্রতি আরও মনোযোগ দিতে হবে এবং প্রথমে গ্রাহকের ধারণা প্রতিষ্ঠা করতে হবে;
সবকিছু প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে।আমাদের প্রতিরোধ-ভিত্তিক ধারণা প্রতিষ্ঠা করতে হবে, সমস্যাগুলি হওয়ার আগে প্রতিরোধ করতে হবে এবং শৈশবকালে সমস্যাটি দূর করতে হবে;
সবকিছু ডেটা দিয়ে কথা বলে।সমস্যাটির সারমর্ম খুঁজে বের করার জন্য শিকড় খুঁজে বের করার জন্য আমাদের ডেটা গণনা এবং বিশ্লেষণ করা উচিত;
সবকিছু PDCA চক্রের সাথে কাজ করে।আমাদের নিজেদেরকে উন্নত করা উচিত এবং ক্রমাগত উন্নতি অর্জনের জন্য সিস্টেম চিন্তাভাবনা ব্যবহার করা উচিত।