গ্রাইন্ডিং রড

গ্রাইন্ডিং রডগুলি রড মিলে নাকাল মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।পরিষেবা প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিয়মিত সাজানো নাকাল রডগুলি ক্যাসকেডিং পদ্ধতিতে কাজ করে।গ্রাইন্ডিং রডগুলির স্ব-নির্মিত প্রভাব এবং ঘূর্ণায়মান দ্বারা, ফাঁকগুলিতে অবস্থিত খনিজগুলি একটি যোগ্য হয়ে যায় একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং রডটি খনিজ দ্বারা পরিধান করা হয়, ক্রমাগত পরিধান করে এবং আকার ছোট হয়ে যায় এবং আঁকা হয় একটি নির্দিষ্ট আকারের চেয়ে ছোট হওয়ার পরে মিলের বাইরে।রড মিলের প্রকৃত অপারেশন চলাকালীন, গ্রাইন্ডিং রডটি ক্রমাগত প্রভাবিত হয় এবং যখন এর শক্ততা অপর্যাপ্ত হয়, তখন এটি রড ভাঙার দুর্ঘটনার ঝুঁকিতে থাকে।একবার ভাঙা রড দেখা দিলে, মিলের অন্যান্য গ্রাইন্ডিং রডগুলির নিয়মিত বিন্যাস নষ্ট হয়ে যাবে, ফলে বিশৃঙ্খল রড এবং আরও ভাঙা রড হবে।অতএব, ভাঙা রডের ঘটনা শুধুমাত্র নাকাল দক্ষতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে না, তবে সরঞ্জামের ক্ষতিও করবে, যার ফলে পার্কিং হবে।খনির স্বাভাবিক উৎপাদন ও অপারেশনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

গ্রাইন্ডিং রডের উৎপাদন সাধারণত মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এবং তারপর তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে বাহিত হয়।বর্তমানে, বাজারে সাধারণত ব্যবহূত গ্রাইন্ডিং রড সামগ্রীগুলি হল প্রধানত 40Cr, 42CrMo এবং অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত ডাই স্টিল, যেগুলির শক্ত শক্ততা রয়েছে এবং রড ভাঙা সহজ নয়, তবে বড় গ্রাইন্ডিং রডগুলির জন্য, শক্ত স্তরটি খুব অগভীর, শুধুমাত্র 8- 10 মিমি, এটি নাকাল প্রক্রিয়ায় দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের দেখায়, এবং অন্যান্য উপকরণ যেমন 65Mn এর একই প্রভাব রয়েছে।জাপানি পণ্ডিতরা পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত রডগুলির উপাদান হিসাবে উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করার প্রস্তাব করেছিলেন, যার প্রভাব আরও ভাল, তবে ইস্পাত মিলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ধাতব ত্রুটিগুলির জন্য প্রবণ।গ্রাইন্ডিং রডের জন্য বেশ কিছু উপযুক্ত উপকরণ রয়েছে এই বিষয়টির পরিপ্রেক্ষিতে, গোল্ডপ্রো গ্রাইন্ডিং রডের জন্য একটি নতুন ধরনের স্টিল এবং শক্ত স্তরের গভীরতা বাড়াতে নাকাল রডগুলির উচ্চ দৃঢ়তা বজায় রাখার জন্য একটি সহায়ক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া তৈরি করেছে।খনি ব্যবহার করা হয়েছে, এবং কোন ভাঙা রড দুর্ঘটনা নেই, এবং পরিধান কম, এবং নাকাল প্রভাব অসাধারণ.